A lapát története és technológiája

Mindenkinek látnia kellett volna egy lapátot. A lapát a termelésben és az életben széles körben használt gyártóeszköz, amely ma is egyes réscsoportok vas rizstálává válik.
Nyomon követhetőség szempontjából a kőkorszakra kell visszavezetni. Akkoriban kőből készült és szántották a szántókat. A konkrét gyártási folyamat már nem ellenőrizhető.
Az 1980-as, 1990-es években beszélhetünk a lapát életjelentőségéről. Abban az időben minden háztartásban volt egy lapát. Nem számít, hány hektár földje volt a családjának, a szarvasmarha szántáson kívül az emberek is felszántják. A szarvasmarha szántás a földesurak és a helyi zsarnokok szokásos felszerelése is volt. Tehát az, hogy akkoriban tudok-e enni, teljesen ezen múlott.
Jelenleg még létezik a lapát alkalmazása az életben, de az év dicsősége és jóléte már nem létezik. Az ipar is lassan haldoklik. Ma nosztalgikus érzésekkel közlök egy népszerű tudományt a lapátok gyártásáról.
• elfogni az anyagot
Először is, a lapátnak bizonyos keménységre és merevségre van szüksége az acél vágásához, és a vágási folyamat gázvágás.
Először a levágásokat vágják le, majd az acélt egyenlő részekre vágják.
Ezúton szeretném megragadni az alkalmat, hogy átadjam Önnek a népszerű tudományos gázvágás elvét: a gázvágás arra utal, hogy a vágandó fémet gázlánggal melegítik gyulladási pontig, ami a tiszta oxigénáramban hevesen éget, formálva. salakot és sok hőt bocsát ki. A fúvóerő hatására az oxidált salakot elfújják: a felszabaduló hő tovább melegíti a következő fémréteget, hogy elérje az olvadáspontot. A fémgázas vágási folyamat egy folyamatos előmelegítés, égés és salakfúvás folyamata. Lényege a fém tiszta oxigénben történő elégetésének folyamata, nem pedig az olvasztási folyamat.
• Fűtött hengerlés
Először is, az acélt felmelegítik, és a hőmérsékletet 1000-1200 között szabályozzák. Az ausztenit kristályosodás csak akkor jöhet létre, ha a hőmérséklet az A3 vonal felett van, ezért ezt a hőmérsékleti tartományba kell melegíteni.
A fűtési folyamat nagyon lassú, türelmesen kell várni. A melegítés befejezése után az acélt először kovácsolják.
A kovácsológép keményre kovácsolja az acélt, ami egyenletesebbé teszi az acél szerkezetét és teljesítményét. A kovácsolás befejezése után jön a gördülő láncszem.
Őszintén szólva ez a görgők hézagának lassan történő beállítása, hogy az acél vékony lemezekre hengereljen. Egy ilyen munkahely is nagyon veszélyes, és nem könnyű a dolgozóknak. Egy bizonyos vastagságú hengerlés után egy hengerkészlettel finomra kell préselni.
Ez a görgőkészlet a precíziós préseléshez tartozik, amely egyenletessé teszi az acélszalag vastagságát. Ily módon az acélszalag gyártása véget ér.
• Kiürítés, formázás
A kész acélszalagnak át kell mennie az első folyamaton - a formák kiürítésén.
A mérnök részletes számítása révén elkészítik a megfelelő öntőformát az acélszalag lyukasztásához, és a nyersdarabot, amelyet a végső formázás előtt kell felhasználni. Egy ilyen forma valójában nagyon egyszerű, és a szalagot a lyukasztógép által továbbított nyomáson keresztül lyukasztják a megfelelő modellbe. Ez a forma egy szivárgó alsó forma. A lyukasztás befejezése után a lapot egyszerűen lyukasztani kell.
A forma újranyitása is nagyon egyszerű. A lyukasztás befejezése után a tuskót fel kell melegíteni.
Melegítés után a tuskót azonnal formálni kell.